Компания «AMN Engineering» является поставщиком фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ компаний «KEMT CNC Technology Co» (Китай) и «ZHEJIANG KAIDA MACHINE TOOL CO., LTD» (Китай). Компании являются профессиональными производителями станков с ЧПУ.
Преимущества фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ:
- Автоматизация производства. Участие оператора сводится к минимуму, оборудование работает практически автономно
- Точность и повторяемость обработки. Числовое программное управление позволяет производить тысячи единиц идентичной продукции с соблюдением стопроцентной точности размеров
- Производственная гибкость. Для перехода с производства одной детали на другую достаточно всего лишь заменить программу, которая может быть использована неограниченное количество раз
- Высокая производительность. Это преимущество фрезерных станков с ЧПУ обусловлено не только снижением количества простоев в течение рабочего цикла, но и возможностью точно рассчитать время обработки, увеличить загрузку оборудования.
Рассмотрим особенности отдельных элементов оснащения фрезерных обрабатывающих центров.
Высокопрочная литая станина
Несущая конструкция модели изготавливается из чугуна, что гарантирует ее устойчивость к изнашиванию и нагрузкам. В оборудовании используют высоко жёсткие и точные линейные направляющие, что обеспечивают высокую скорость обработки и плавное движение. Качественная обработка и сборка обеспечивают надежность, стабильность и жесткость станка. Вот почему данная машина превосходит своих конкурентов т.к. использование сборной конструкции, чтобы снизить затраты на обработку, снижает жесткие требования к ней. Станина, суппорт и стол позволяют соответствовать жёстким требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа. Оптимальная геометрия и рёбра жёсткости узлов способствуют устойчивости к вибрациям, и не позволяют влиять на точность обработки при больших скоростях.
Шпиндель
Шпиндель прямого подключения, разработанный специально для КЕМТ немецкой компанией JENA, имеет много отличительных характеристик, таких как: сила резания, непрерывная долговременная работа, стабильность и длительный срок службы. Система охлаждения шпинделя (опционально), уменьшает его нагрев при больших скоростях вращения, а так же увеличивает его эксплуатационный ресурс. Количество сопел в шпинделя достигает 10 шт, что обеспечивает равномерное и обильное распыление СОЖ в зону обработки для достижения общего распыления, за счет этого быстро отводит тепло инструмента и продлевает срок службы. Отсутствие необходимости часто регулировать положение сопла без укладки стружки делает его безопасным и эффективным. Диаметр шпинделя достигает 160 мм при высокой жесткости.
Высокоточный шариковый винт, линейные направляющие и жесткая муфта
С использованием высокоточного шарикового винта, шариковых линейных направляющих с высокой жёсткостью и высокой точностью позиционирования и муфты SFC, оси XYZ обеспечивают:
- высокую жёсткость кручения
- сверхнизкую инерцию, избежание зазора
- высокое ускорение работы
- Максимальное ускорение выше 2,0G, скорость перемещения может достигать до 60м/мин
Система охлаждения
Холодильный шкаф с большой ёмкостью и электродвигатель охлаждения с высокой мощностью предоставляют достаточную СОЖ в процессе обработки; задвижной холодильный шкаф приводит к экономии места и удобству зачистки стружки, четырёхслойная фильтрация препятствует попаданию стружки в насос охлаждения.
Скоростной электродвигатель шпинделя
Электродвигатель шпинделя предоставляет оптимальное решение - короткое время ускорения, широкий диапазон частоты вращения, высокая характеристика, которые обеспечивают самую высокую эффективность производства станка, частота вращения электродвигателя шпинделя может достигать до 20000 об/мин. Электродвигатель обладает выдающейся стойкостью при использовании долговечного подшипника шпинделя, выдерживающего высокое радиальное напряжение и высоким уровню защиты, который позволяет защитить электродвигатель от влияний СОЖ. Одновременно его высокая электрическая перегрузочная способность помогает предотвращать повреждение электродвигателя шпинделя при пике мощности. Компания «AMN Engineering» предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7.
