Фрезерные станки по металлу предназначены для обработки заготовок с помощью фрез. Сам по себе процесс фрезерования состоит в том, что на режущий инструмент передаётся вращательное движение, а заготовка движется поступательно: обработка происходит в момент соприкосновения фрезы и заготовки.
Фрезеровка – высокопродуктивная операция, которая позволяет придать заготовкам требуемые геометрические формы.
Для обработки металла на фрезерном станке могут использоваться различные типы фрез: торцевые, цилиндрические, пазовые, концевые, фасонные и другие. Кроме этого, применяют расточные резцы, сверла и пр. инструменты. Благодаря этому оборудование фрезерной группы может заменять, например, расточно-сверлильные станки.
Таким образом, производственные возможности фрезерных станков определяются их комплектацией, техническими свойствами и классом оборудования. Фрезеровка позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку металлических заготовок, осуществлять обработку кромок и пазов, резьбы, уступов, канавок и прочих элементов
Фрезерный обрабатывающий центр — это станок, на котором можно выполнять целый ряд операций. Обычно такая установка оснащена системой числового управления и имеет возможность комплексной обработки трехмерных деталей. Большое количество режущих инструментов (от 10 в самых простых и до 100 в наиболее функциональных моделях) и специальные системы для автоматической смены насадок позволяют выполнять широкий спектр операций. Фрезерные обрабатывающие центры одновременно с классическими функциями могут использоваться и для токарной обработки заготовок.
Сфера использования фрезерных станков очень широкая. Так, фрезерные станки и обрабатывающие центры используются на металлообрабатывающих предприятиях, машиностроительных заводах, производственных цехах и мастерских.
Компания «AMN Engineering» является поставщиком фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ компаний «KEMT CNC Technology Co» (Китай) и «ZHEJIANG KAIDA MACHINE TOOL CO., LTD» (Китай). Компании являются профессиональными производителями станков с ЧПУ.
Преимущества фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ
Основные преимущества фрезерных обрабатывающих центров по сравнению с обычными фрезерными станками:
- возможность выполнять подряд несколько разнообразных операций, в том числе черновую, получистовую и чистовую обработку деталей, включая обработку кромок, сверление, нарезание резьбы по заранее установленной программе;
- возможность быстрой настройки программ обработки и наладки оборудования перед началом производства: современное программное обеспечение позволяет заранее определить порядок действий, которые будут проводиться над заготовкой;
- высокая производительность оборудования: обработка металлических заготовок происходит автоматически, и не требуется дополнительное время на смену режущих инструментов. Кроме этого, работы на станке можно производить без перерывов, что повышает возможный объем выпуска продукции, а координирующее устройство позволяет без труда производить обработку криволинейных поверхностей;
- высокая точность обработки изделий: за счет того, что процесс обработки контролируется компьютерной программой и полностью исключает человеческий фактор, точность изделий наиболее высокая.
Элементы оснащения фрезерных обрабатывающих центров
Большинство фрезерных станков имеет схожую конструкцию, однако отдельные типы оборудования могут иметь специфические нюансы и дополнительные элементы. Можно выделить следующие наиболее важные конструктивные части:
Станина – массивное основание, на котором закрепляются прочие детали. Станина обычно является цельнолитой и изготавливается из чугуна, имеет максимально простую форму, хотя в ней могут предполагаться отверстия для расположения конструктивных элементов. Станина может иметь дополнительные ребра жесткости.
Консоль – литая чугунная деталь, необходимая для перемещения горизонтальных направляющих для салазок.
Салазки – элемент для установки взаимосвязи между осями станка. Сверху на салазках закрепляются направляющие, по которым передвигается рабочий стол, снизу – крепятся направляющие для перемещения салазок по консоли.
Рабочий стол – поверхность, на которой располагаются зажимы для крепления заготовок. Рабочий стол может передвигаться на салазках, а управление подачей может быть ручным или автоматическим.
Шпиндель – главный узел станка, предназначенный для крепления фрезы и передачи на неё вращательного движения. С коробки скоростей передаётся крутящий момент на вал шпинделя, который обладает высокой прочностью и жесткостью. Этот элемент обычно изготавливается из высокопрочной стали, которая проходит предварительную закалку.
Электродвигатель – мотор, который имеет необходимую мощность для передачи вращательных движений на шпиндель. Кроме этого, система может быть оснащена дополнительными двигателями.
Система охлаждения – большой холодильный шкаф и мощный электродвигатель, которые подают СОЖ в течение процесса обработки. Холодильный шкаф выдвижного типа экономит место, позволяет убирать стружку, а четырехуровневая фильтрация не дает стружке попасть в насос охлаждения.
Характеристики, влияющие на выбор оборудования
Выбор фрезерного оборудования требует определённого опыта и технических знаний. Большое количество различных типов и видов оборудования требует учитывать все возможные характеристики и параметры систем.
- Принципиально важно подбирать станок с учетом тех видов технологических операций, который будут на нем реализовываться.
- На выбор также влияет и тип производства, масштаб производственных процессов: габариты изготавливаемых деталей определяют ширину и длину рабочего стола.
- Следует учитывать диапазон движения шпинделя и его характеристики: скорость вращения, разгона и остановки, уровень шума и возможность автоматической замены рабочего инструмента.
- Способ управления станком – важный параметр, который влияет на необходимость содержания дополнительных рабочих мест (фрезеровщиков, операторов станка), скорость и точность обработки заготовок, возможность быстрой переналадки инструмента и т.д. Кроме того, этот параметр напрямую влияет на стоимость оборудования, поэтому следует заранее определить бюджет и расставить приоритеты по отношению к основным характеристикам станка.
Компания «AMN Engineering» предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7.
Наличие и сроки доставки фрезерных станков и обрабатывающих центров уточняйте у наших менеджеров по телефону 8 (800) 511-40-15
