Компания «AMN Engineering» является поставщиком токарных станков компаний «KEMT CNC Technology Co» (Китай) и «ZHEJIANG KAIDA MACHINE TOOL CO., LTD» (Китай). Компании являются профессиональными производителями станков с ЧПУ.
Преимущества токарных станков для обработки металла с ЧПУ:
- Высокая точность. Устройства с ЧПУ с идеальной точностью обрабатывают самые мелкие детали первичных заготовок.
- Экономичность. Работа металлообрабатывающих станков с ЧПУ осуществляется с применением разнообразного программного обеспечения, совместимого с различными операционными системами (ОС). При этом от сотрудника не требуется обязательного нахождения рядом со станком, оператор может управлять оборудованием удалённо, что ускоряет процесс.
- Производственная гибкость. Применяя на производстве станки с ЧПУ, Вы обеспечите наиболее простой переход от изготовления одной детали к созданию принципиально другой. Этот переход осуществляется путём выбора соответствующей программы из списка, хранящегося в памяти ЧПУ.
- Повышение производительности. Важнейшим плюсом является способность ЧПУ-станков работать в режиме 24/7 без остановки.
- Уменьшение затрат на режущий инструмент.
- Безопасность труда. На станках с ЧПУ в большинстве случаев работа осуществляется в полностью закрытой зоне с дополнительными датчиками на дверях. Это исключает возможность нахождения сотрудника в зоне обработки, поэтому риск травмирования персонала сводится к минимуму.
Рассмотрим особенности отдельных элементов оснащения токарных станков с ЧПУ.
Высокопрочная литая станина
Несущая конструкция модели изготавливается из чугуна, что гарантирует ее устойчивость к изнашиванию и нагрузкам. Качественная обработка и сборка обеспечивают надежность, стабильность и жесткость станка. Вот почему данные станки превосходят своих конкурентов т.к. использование сборной конструкции, чтобы снизить затраты на обработку, снижает жесткие требования к ней. Станина, суппорт и стол позволяют соответствовать жёстким требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа. Оптимальная геометрия и рёбра жёсткости узлов способствуют устойчивости к вибрациям, и не позволяют влиять на точность обработки при больших скоростях
Направляющие
Линейные направляющие обладают хорошей износостойкостью, позволяющей обеспечить долгосрочную работоспособность и сохранение точности в течение требуемого периода эксплуатации, а малая величина коэффициента трения гарантирует стабильность размеров во времени от действия внутренних напряжений и стойкость к тепловым нагрузкам, воздействию влаги, масел, слабых кислот и щелочей, обеспечивает необходимую жёсткость и точность. По осям X и Z установлены сверхтонкие ШВП THK, которые обеспечивают плавную работу, быстрое перемещение и малую вибрацию при эксплуатации оборудования. Точность позиционирования составляет до 0,003 мм, точность повторного позиционирования до 0,002 мм.
Шпиндель
Шпиндель с высокой жесткостью и высокой точностью обеспечивает отличную точность обработки и высокое качество поверхности.
1. Высокомощный шпиндель обеспечивает высокую эффективность. Благодаря сокращении шпинделя и снижении изгиба, Жёсткость шпинделя улучшается, и точность обработки является высокой.
2. Корпус шпинделя использует специальные материалы и двойные роликовые подшипники, чтобы улучшилась жёсткость и стабильность шпинделя.
3. В шпинделе используется система натурального охлаждения, чтобы избегать потери точности из-за высокой температуры шпинделя, улучшается стабильность точности во время обработки.
Револьверные головки
1. Револьверная головка включает индексатор, систему позиционирования дугового диска и гидравлический зажим.
2. Быстрая индексация, долгий срок службы, высокая жесткость.
3. Зажимная сила достигает 7000 кгс
Задняя бабка
1. Задняя бабка применяет одночастную структуру, что жёсткость и стабильность бабки сильно увеличивается. Кроме того, в бабке применяется серводвигатель с торможенной конструкцией.
2. Сила задней бабки является самонастраивающимся управлением, подходящим для интенсивной резки и точной обработки.
3. Быстрое и точное позиционирование, подходит для любой детали без ухода. Компания «AMN Engineering» предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7.
