Токарный станок представляет собой оборудование для обработки металлических заготовок резанием (точением).
Компания «AMN Engineering» является поставщиком токарных станков компаний «KEMT CNC Technology Co» (Китай) и «ZHEJIANG KAIDA MACHINE TOOL CO., LTD» (Китай). Компании являются профессиональными производителями токарных станков с ЧПУ и токарно-винторезных станков.
Токарные станки используются на предприятиях машиностроения, судостроения, станкостроения и прочих, связанных с металлообработкой. Малогабаритное оборудование может применяться в мастерских.
Принцип работы токарного станка заключается в том, что на вращающуюся заготовку подается резец, и в месте контакта происходит резанье. Электродвигатель обеспечивает вращение шпинделя или планшайбы через ременную передачу. Частота вращения заготовки контролируется коробкой скоростей, а сам резец закреплён в суппорте; последний может перемещаться в продольном и поперечном направлении.
Конструкция
Вне зависимости от модели и особенностей токарного станка, любое оборудование имеет основные конструктивные элементы:
- Станина – главная неподвижная часть системы, которая служит основой для размещения всех узлов и деталей. Станина изготавливается из чугуна, что гарантирует прочность и износостойкость конструкции.
- Фартук – узел, который преобразует вращательное движение вала в поступательное движение суппорта.
- Бабка шпиндельная, включающая шпиндель и коробку скоростей.
- Суппорт – узел, предназначенный для закрепления рабочего элемента. Суппорт обеспечивает подачу движения на резец для обработки заготовки. В токарном станке может быть одна или несколько нижних кареток, а также верхняя для закрепления резцедержателя.
- Коробка подач, которая обеспечивает движение на суппорт.
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки - наиболее распространенный вид оборудования, предназначены для осуществления обработки цилиндрических заготовок, точения, сверления и нарезания резьбы. В зависимости от возможности установки дополнительного оборудования и комплекта насадок функции и технологические возможности станка могут быть расширенными.
Среди основных операций, которые выполняются на токарно-винторезном станке, можно выделить следующие:
- сверление;
- расточка отверстий;
- зенкерование;
- обтачивание поверхностей;
- подрезка торцов;
- нарезание резьбы.
Токарно-винторезные станки имеют ряд преимуществ, а именно:
- подача резца возможна по широкому диапазону;
- жесткость конструкции;
- универсальность процедур обработки;
- большое количество возможных металлорежущих операций;
- при необходимости - расширение функций;
- регулировка частоты вращения шпинделя.
Важной отличительной особенностью токарно-винторезного станка по сравнению с классическим токарным оборудованием является наличие у первого ходового винта и валика, что и обеспечивает возможность нарезания резьбы.
На универсальном винторезном станке можно обрабатывать изделия как из черного, так и из цветного металла. Зачастую данные станки имеют существенные габариты и большой вес (до 400 тонн), поэтому в мастерских встречаются редко, но часто используются в производстве мелкосерийной продукции, а также на экспериментальных предприятиях, специализирующихся на металлообработке.
Стоит отметить, что габаритное оборудование не отличается высокими показателями точности.
Легкие токарно-винторезные станки весят менее 500 килограмм и имеют допустимый диаметр поперечного сечения до 50 сантиметров. Встречается также оборудование средних размеров: вес таких станков обычно не превышает 15 тонн, а диаметр деталей, которые можно на них обрабатывать - не более 1,25 метров
Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на том или ином станке, определяется расстоянием между его центрами, которое может быть различным при равных допустимых диаметрах заготовок.
Что касается параметра диаметра обрабатываемых заготовок, то он представляет собой основу для самой широкой классификации оборудования. Так, этот показатель может варьироваться от 10 сантиметров до 4 метров в зависимости от типа и марки станка.
О токарных станках с ЧПУ
Токарный станок с числовым программным управление является наиболее точным и высокотехнологичным оборудованием. Система ЧПУ позволяет осуществлять операции металлообработки в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а роль оператора минимизируется.
Токарные станки с ЧПУ предназначены для:
- вытачивания деталей (внутреннего и внешнего);
- изготовление элементов, имеющих сложные (в том числе конусообразные формы);
- продольной обработки заготовок;
- черновой и чистовой обработки заготовок;
- регулировки длины деталей;
- выточки отверстий, пазов, выемок;
- нарезки различного типа резьбы.
Станок с ЧПУ подходит для решения задач различной сложности, при этом управление оборудованием довольно простое, и сфера использования станков обширна. Наиболее часто такое оборудование используется в серийном производстве, где одни и те же операции, запрограммированные единожды, выполняются множество раз.
Станки с ЧПУ разделяются на три основных типа: контурные, позиционные, адаптивные. Контурное оборудование предназначено для работы по заданной траектории. Позиционные станки необходимы для выполнения точечных работ. Третий тип - адаптивные станки - предполагает объединение функций первых двух вариантов.
Токарные станки с ЧПУ оснащены несколькими осями перемещения, движения резцов поворотные или линейные. Работа на таком оборудовании ограничивается различными параметрами обработки: функциональными возможностями станка, приводной системой, максимальными габаритными характеристиками.
Среди основных преимуществ токарных станков с ЧПУ для обработки металла можно выделить:
- высокую точность обработки, в том числе для мельчайших деталей;
- экономию ресурсов, в первую очередь - временных, так как процесс выполняется автоматически;
- снижение расходов на режущий инструмент: наличие специализированного программного обеспечения дает возможность определить оптимальный маршрут резцов, сопоставить скорость вращения заготовки и поступательного движения режущих насадок;
- производственную гибкость процессов обработки заготовок: переход от одних работ к других реализуется простой сменой программ, которые ранее были заложены в память ЧПУ.
- высокую производительность цеха, так как обработка заготовок не требует человеческого участия, а значит, возможна в режиме 24/7.
- безопасность труда: работа на токарных станках с ЧПУ в основном происходит в закрытой зоне, а двери системы оснащены датчиками для контроля присутствия оператора в зоне обработки. Таким образом, применение данного оборудования позволяет минимизировать травматизм на производстве.
Характеристики, влияющие на выбор оборудования
При покупке токарного станка следует определиться с типом оборудования и его функциональным назначением. Исходя из этих параметров будет ясно, какой станок следует выбрать: токарно-винторезный или специализированный с ЧПУ.
- Особое внимание необходимо уделить параметрам изготавливаемых деталей - от этого будет зависеть расстояние между центрами станка (РМЦ). Обычно чем больше данный параметр, тем больше масса и габариты оборудования.
- Не менее важным является и параметр высоты центров, который определяет допустимый диаметр заготовки. Важно подчеркнуть, что на допустимый диаметр обрабатываемой заготовки влияет и высота резцов, их количество.
Ведущий параметр оборудования - тип станины - определяется в зависимости от масштаба производства и типа выпускаемой продукции.
- Прямая станина в токарных станках наиболее распространена: производительность такого оборудования высокая, а срок службы - длительный.
- Станки с наклонной станиной имеют более высокий показатели скорости вращения заготовок и перемещения резцов, однако стоимость данного оборудования выше.
Токарные обрабатывающие центры - наиболее современное высокотехнологичное оборудование. Они имеют широкий функционал, высокий класс безопасности и показатели точности. Участие оператора в работе таких станков минимально.
Во время покупки оборудования следует определиться с необходимыми комплектующими: часть станков предлагается сразу с дополнительным набором режущих элементов и запасных частей, другие - без них.
Компания «AMN Engineering» предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7. Наличие и сроки доставки токарно-винторезных станков уточняйте у наших менеджеров по телефону 8 (800) 511-40-15
