Токарно-винторезный станок представляет собой разновидность металлообрабатывающего оборудования, на котором заготовки обрабатываются точением. Это наиболее известный и распространенный тип оборудования среди всех металлорежущих станков.
Компания «AMN Engineering» является поставщиком токарных станков компаний «KEMT CNC Technology Co» (Китай) и «ZHEJIANG KAIDA MACHINE TOOL CO., LTD» (Китай). Компании являются профессиональными производителями токарно-винторезных станков.
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения таких операций, как:
-
точение металлических конусов (из цветного или черного металла),
-
нарезания резьбы разных типов (дюймовой, питчевой, модульной и пр.),
-
обтачивание поверхностей.
Еще одно назначение станка - подрезание конечного изделия или прорезание канавок.
Заготовки, обрабатываемые на данном станке, должны иметь сферическую, цилиндрическую или конусную форму. Обрабатываемая деталь вращается, а резец, выполняя поступательные движения к оси детали, воздействует на заготовку.
При оснащении станка дополнительными инструментами и комплектующими возможно выполнять и другие операции, например, фрезерование, сверление, шлифование и другие.
Наиболее часто токарно-винторезные станки встречаются в мелкосерийном производстве, или их используют при единичном выпуске продукции. Так, такие станки присутствуют на заводах, которые производят контрольно-измерительные приборы и часовые механизмы, предприятиях энергетической и машиностроительной отраслей. Токарно-винторезное оборудование применяется на промышленных предприятиях в опытно-экспериментальных отделах.
Конструкция
Токарно-винторезный станок имеет следующие основные конструктивные элементы:
- станина – основная конструктивная часть станка: металлическая основа, на которой закрепляются остальные комплектующие. Станина является опорной частью и выполняется из чугуна, может иметь рёбра жесткости или технологические отверстия, перемычки;
- передняя и задняя бабки, роль которых заключается в фиксации заготовки, передачи на нее вращения. Передняя бабка включает шпиндель и коробку скоростей,
- электродвигатель – источник вращения, параметры которого зависят от характеристик сети (напряжения, тока) и самой машины. Мощность двигателя должна быть подобрана таким образом, чтобы при стабильной работе оборудование имело резерв повышения производительности. Вращение электродвигателя подаётся на вал через ременную передачу и муфту включения. Современные двигатели обеспечивают безопасную, быструю и бесшумную работу станка;
- шпиндель – находится в передней бабке. К его фланцу крепится кулачковый патрон, зажимающий заготовку;
- суппорты (продольные и поперечные) необходимы для перемещения режущего инструмента, который закрепляется в резцедержателе;
- механизм и коробка подач соединяет суппорт и коробку скоростей, даёт возможность контролировать скорость вращения ходового винта и вала. Это обеспечивает движение суппорта с заданной скоростью в поперечном и продольном направлении.
Важно подчеркнуть, что конструктивные части различных токарно-винторезных станков имеют одинаковое название и расположение, что существенно упрощает работу при смене оборудования.
Управление рабочими системами осуществляется с помощью рычагов и рукояток, к которым относятся ручка регулировки подачи и установки шага резьбы, рычаг управления скоростью шпинделя, рукоятка реверсного движения и другие.
Современное оборудование обычно оснащено централизованной системой смазки станка. Смазывание позволяет создать на деталях защитную пленку, которая снижает трение между конструктивными элементами, что повышает производительность и износостойкость оборудования.
Характеристики, влияющие на выбор оборудования
При выборе токарно-винторезного станка сначала следует уделить внимание двум основным характеристикам:
- Расстоянию между центрами (РМЦ), от которого будет зависеть допустимая длина обрабатываемой заготовки. Параметр обозначается буквой L в описании оборудования и может быть разным для моделей с одинаковым диаметром;
- Высоте центров: расстоянию между контуром станины и шпиндельной вращательной осью. Этот показатель определяет допустимый диаметр обрабатываемой заготовки: параметр обозначается буквой D в описании оборудования. Допустимый диаметр может варьироваться в зависимости от модели и производителя от 10 сантиметров до 4 метров.
Токарно-винторезные станки могут иметь разный вес, что разделяет их на лёгкие (весом до 500 килограмм), средней тяжести (до 4 тонн), крупные (от 4 до 15 тонн) и тяжелые (свыше 15 тонн).
Наиболее распространены станки, имеющие средний вес: именно на них осуществляются основные чистовые металлообрабатывающие операции.
- На цену оборудования влияют его функциональные возможности.Станки, предполагающие выполнение только базовых операций, например, создание дюймовой, модульной и метрической резьбы, выточка конусов и отделка токарного типа, будут стоить дешевле аналогов, которые предполагают такие операции, как развёртывание отверстий, обработку торцов, шлифование и т.д.
- Специализированные станки необходимы для обработки муфт, прокатных валков и т.д.
В зависимости от точности оборудования оно может быть стандартным, повышенной точности, высокоточным или особо высокоточным.
Производительность агрегата зависит от параметров шпинделя (оборотов в минуту).
Наличие и сроки доставки токарно-винторезных станков уточняйте у наших менеджеров по телефону 8 (800) 511-40-15.
