Универсальный автоматический трубогиб с ЧПУ используется для массового и серийного выпуска деталей с возможностью быстрой перенастройки ключевых параметров обработки металла. Оборудование отличается хорошей мощностью и точностью работы, поэтому используется во всех отраслях машиностроения. Обычно такие установки покупают предприятия, где требуется большой или средний объем выпускаемой продукции.
Как работает трубогиб с ЧПУ
Автоматический механизм отличается от полуавтоматического тем, что гибка металла проходит без участия оператора. Оператор вставляет заготовку в станок перед началом процесса гибки, а после извлекает уже готовое изделие. Также заготовка может поступать в станок при помощи робота. Установить нужные параметры гибки можно на дисплее ЧПУ или удаленным образом.
По сравнению с полуавтоматом изделия с ЧПУ-управлением отличаются:
- Настройкой одномоментной перенастройки процесса гибки.
- Установкой системы авторежима.
- Проверкой симуляции работы.
- Высокой скоростью гибки изделий.
- Качественным выпуском деталей.
На станке можно задать параметры гибки трубы, что снижает время и стоимость изготовления деталей.
Даже самый простой станок позволяет добиться четкой повторяемости деталей. Это также сокращает время на настройку оборудования, выбор режима работы. Оператор вводит один раз нужные параметры, а станок выполняет операции точно и быстро. При этом автоматы работают безопаснее полуавтоматических и ручных трубогибов, так как работнику не нужно находиться в зоне выполняемых операций. Наличие ЧПУ резко повышает его возможности по вводу данных деталей, снимает лимиты по количеству операций на одной детали, количеству деталей, находящихся в памяти станка.