Регулировка зазора ножей на гильотинных ножницах при резке металла

Настройка гильотинных ножниц – залог их качественной и продуктивной работы. Отрегулировав зазор между ножами на станке, можно добиться высокоточных результатов при резке металла, чётких и прямых линий. Поэтому перед началом работы важно ознакомиться с инструкций о правилах регулировки зазоров на конкретной модели выбранного вами станка. 

Виды ножниц и принцип их работы

Современные производители предлагают несколько видов гильотинных ножей: 

• Ручные; 
• Пневматические; 
• Гидравлические; 
• Электромеханические. 

Они обладают разными техническими характеристиками, специфическими особенностями при резке металла: 

• Типом ножей и привода; 
• Толщиной и размером обрабатываемого металла; 
• Количеством возможных для выполнения операций; 
• Мощностью и производительностью; 
• Ассортиментом проката. 

Но принцип работы гильотинных ножниц при разных характеристиках практически одинаковый: процесс резки материала осуществляется силой давления острого края лезвия, то есть металл словно разрезается ножниц. Лист или прокат металла фиксируются к столу, два лезвия ножниц сводятся друг к другу и режут материал. При этом рабочее лезвие опускается на лист металла с помощью сил собственного веса и электрического или гидравлического привода. 

Процесс работы на гильотинном станке состоит из двух этапов: резки и ломания. Если станок функционирует правильно, то этап ломки незначительный, а количество лома не превышает 10%. К тому же при обработке листа образуется ровная кромка. Если же зазор на гильотинных ножницах будет выставлен неправильно, соотношения реза и ломки меняется и на нижней кромке появляется острый наклонный выступ, свидетельствующий о низком качестве резки. 

Еще одно неприятное последствие неправильной настройки зазоров гильотинных ножниц – риск появления травм у рабочего. Поэтому работники должны четко знать правила охраны труда при резке металла ножницами. 

Настраиваем зазоры

Ровная кромка на листовом металле возможна лишь при правильном зазоре между ножами. Его нужно подобрать с учетом толщины и вида материала, чтобы не допустить перегрузки ножниц. 

Величина зазора определяется по формуле: 

C=H|k 

H – это толщина листа; 

K – опытный коэффициент. 

Коэффициент зависит от твердости металла. Для мягкой стали он равен 20, для стали средней твердости – 18, для твердой стали – 16. 

Механическую резку используют при обработке металла 20–25 мм толщиной. 

Итак, «правильный» зазор между лезвиями – 1/20, 1/30 от общей толщины используемой заготовки. 

Есть еще одно правило при выставлении зазоров: при толщине листа 1; 3÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5 расстояние между ножами должно составлять 0,15; 0,35; 0,5. После выставления зазоров нужно обязательно затянуть болты, соединяющие стол и заднее лезвие. 

В процессе работы с ножевой балкой ее нужно установить в верхнем положении с помощью специальных штырей, обеспечивающих надежную фиксацию. 

Специфика материалов

При резке нержавеющей стали и алюминий зажимы ножниц должны быть оснащены алюминиевыми накладками, а сами ножи – остро заточены и очищены от ржавчины и грязи. Зазор между режущими кромками в этом случае должен быть минимальным. 

При резке профильного и листового металла ножи следует выбирать составные. В этом случае зазор между режущими плоскостями должен соответствовать размеру 0,05–0,1 мм. Регулируют его прокладки, которые используют при установке ножей. Передние режущие кромки ножей должны иметь уклон в 3–5 градусов, что значительно облегчит условия резки.