Камеры напыления порошковой краски

Камеры напыления порошковой краски представляют собой сварные конструкции для ограждения зоны распыления. Порошковая краска - покрытие в виде сухого порошка - в камере наносится на заранее подготовленные заземленные изделия электростатическим способом. Детали подаются в камеру специальной транспортной линией: тележки двигаются по направляющим, закрепленным в нижней или верхней части камеры. Использование камеры порошкового окрашивания со специальными фильтрами позволяет обеспечить безопасность производства и экологическую чистоту в цехах.

Сфера использования

Порошковые покрытия в специальном оборудовании могут наносится на различные изделия из стали, алюминия, МДФ, а также пластмассы и древесины. Высококачественные краски в виде порошка добавляют прочности конечному изделию, обеспечивают антикоррозийность и обычно устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Устройство и принцип функционирования

Конструкция оборудования порошкового напыления включает саму по себе рабочую камеру, систему для возвращения части отработанного сырья (комплекс рекуперации порошковой краски, включающий блок фильтров для улавливания остатков порошка) и контроллера - электронного блока управления процессом окрашивания. Для изготовления корпуса используется полированная нержавеющая сталь. Обязательное условие – наличие антистатического покрытия, чтоб красящий порошок не налипал на её стенках. Основной рабочий инструмент для окрашивания деталей в небольших или средних объемах - пистолет-распылитель. Для крупносерийного производства с целью нанесения порошковых красок используют специальные окрасочные производительные установки. В автоматических линиях распылители могут быть установлены стационарно или на манипуляторах, которые двигаются по заранее определённой траектории.

Сменные фильтры очищаются импульсной продувкой, которая может совершаться автоматически с учетом заранее установленных временных интервалов или по команде оператора оборудования. Процесс рекуперации через фильтровальные установки с эффективностью очистки 99% позволяет использовать остатки порошковой краски повторно, таким образом, потери сырья составляют не более 5%. Для того, чтоб легко очистить внутреннее пространство камеры при смене красителя, внутренние стыки оборудования делают с закругленностью.

Управление освещением внутри камеры порошковой окраски возможно через специальный пульт. Им же контролируется подача краски на пистолет-распылитель и стабилизируется уровень нагрузки на электросеть. Одной из важных характеристик камеры нанесения порошковой краски является её герметичность – в камеру не попадают посторонние частицы, за счет чего покрытие получается равномерным и качественным. Средний расход порошковой композиции в камерах напыления краски составляет 100-250 грамм на м2. Скорость покрытия 1 м2 заготовок краской – 0,8-1,2 минуты.

Оборудование порошковой окраски зачастую используют в комплексе с сушильными камерами, в которые помещают заготовки для удаления с поверхности лишней влаги. Такая технология позволяет добиться равномерного покрытия красящим веществом, высший уровень сцепления краски с изделием. После того, как порошок был нанесён на поверхность, по транспортной линии изделие перемещается в камеру полимеризации: там происходит финальное отверждение покрытия – последний этап технологического процесса окрашивания заготовок. Температура нагревания заготовок в зависимости от типа краски – 120-230 градусов.

Классификация камер для порошкового окрашивания

В зависимости от конструкции транспортной линии подачи деталей, камеры порошковой окраски могут быть проходными и тупиковыми.

Проходные линии обеспечивают сквозное движение деталей через оборудование по направляющим. Таким образом, загрузка и выгрузка осуществляется с различных сторон. Такая транспортная линия оптимальна для окрашивания длинных деталей (окрашивание происходит поочередно с двух сторон, разворот - за пределами камеры окраски) или малогабаритных предметов при возможности разворота внутри камеры. Проходные камеры для порошковой окраски часто являются частью производственной линии объединенной общей транспортной системой.

Тупиковые - предполагают загрузку и выгрузку деталей с одной стороны. Обычно применяются для окрашивания небольших изделий в мелкосерийном производстве, так как оснащены механизмом поворота на 360 градусов.

Существуют универсальные камеры для порошкового окрашивания, которые могут использоваться как с проходной, так и с тупиковой линией доставки.

Кроме этого камеры могут разделяться на однопостовые и двухпостовые.

Двухпостовые проходные камеры представляют собой системы из двух валетнорасположенных боксов, каждый из которых имеет малярный пост. Такая конструкция при конвейерной системе транспортировки позволяет кратно увеличить производительность при окрашивании длинномерных металлоизделий.

Покрытие порошковой краской крупногабаритных изделий или деталей сложной формы возможна в обитаемой камере. Окраска производится внутри камеры одним или несколькими операторами, для которых обязательно использование дополнительных средств защиты.

Преимущества камер порошковой окраски:

• высокое качество порошкового окрашивания добавляет прочности конечному изделию и не затрудняет сборку конструкций;
• наличие систем рекуперации позволяет проводить автоматическую очистку фильтров, сбор порошка и его очистку через вибросито. Повторная подача порошка на распылители также осуществляется автоматически и централизованно;
• высококачественная система рекуперации позволяет сократить время перехода от одного цвета к другому;
• высокая скорость воздушных потоков (до 0,3 м/с) обеспечивается эффективной системой аспирации краски. Благодаря этому порошковое облако не выходит за пределы окрасочной камеры, сохраняется безопасность и гигиена производства;
• большое количество различных по габаритам рабочих проёмов позволяет подобрать оптимальную конструкцию окрасочной камеры для того или иного вида деятельности. Специалист по окрашиванию может при необходимости находиться внутри камеры или снаружи;
• окрасочную камеру можно использовать для комплектации роботизированной линии производства;
• камеры порошковой окраски оснащены дополнительной системой фильтрации воздуха от порошка: в процессе работы оборудования в цех возвращается очищенный воздух.

Камеры напыления порошковой краски используются в различных производствах с целью покрытия изделий лакокрасочным материалом. Цветным полимерным порошком окрашиваются заборные секции и решетки для окон, гаражные ворота, двери, металлические кровельные профили, мебель из металла (уличная, медицинская, промышленная) включая ящики, скамьи, столы и стулья. Окрашиванию в камерах напыления может подлежать фурнитура и прочие бытовые элементы, которые выдерживают уровень температуры свыше 120 градусов.