Перед покраской металлической поверхности следует обязательно провести подготовку, которая является важнейшим технологическим этапом. Цель предварительной обработки заключается в абсолютном устранении инородных веществ и материалов, например, грязи, пыли, частиц других материалов, масла, ржавчины и пр. Вне зависимости от первоначального состояния подготовленная поверхность должна быть однородной для того, чтобы дальнейшее окрашивание было равномерным.
Нанесение порошковой краски требует соблюдения особых правил для того, чтобы покрытие было долговечным и прочным. Если подготовка изделия к окрашиванию была проведена некачественно, то конечное покрытие будет иметь дефекты, а заготовка - подвергаться коррозии.
Формально, существует большое количество различных методов и способов подготовки изделия к окрашиванию. Подготовка изделий может быть одноступенчатой или являться сложным многоступенчатым процессом, включающим формирование тонкого прилипающего покрытия (конверсионного) из нерастворимого материала. Следует также принимать во внимание то, что для каждого вида металла существуют свои особенности подготовки поверхности, в том числе препараты и материалы, которые можно использовать для обезжиривания и обработки.
Методы подготовки изделия к окрашиванию можно разделить на химические и механические.
Химическая обработка предназначена для удаления с поверхности заготовки жирового или масляного налета, частиц ржавчины или пыли, а также последующего нанесения конверсионного слоя для обеспечения высокого качества покрытия. Для проведения данных работ можно использовать такое оборудование как агрегаты химической подготовки.
Данные устройства могут быть различных типов и конфигураций. В первую очередь, системы разделяются по принципу управления на автоматические, полуавтоматические и ручные. Функционирование такой системы может быть непрерывной или импульсной (тактного типа).
Что касается способа подготовки изделия, то обработка может происходить струйным методом или погружным. Зачастую агрегаты химической подготовки оснащены системами вентиляции для удаления выбрасываемых токсичных веществ и утилизации производственных отходов. Системы струйного облива предполагают наличие труб-гребенок, в которые встроено большое количество форсунок. Через форсунки на заготовку из резервуаров поступает жидкий химический раствор, который подаётся специальными насосами. Системы погружного действия предполагают установку заготовки на специальных креплениях и последующее погружение её в рабочий раствор.
Механическая обработка заготовок носит цель устранения ржавчины с поверхности, окалин, старого слоя краски и инородных частиц, придание поверхности требуемого уровня шероховатости. Подготовка поверхности к окрашиванию механическим способом может проводиться как самостоятельная процедура, так и в комплексе с химической обработкой.
Для механической подготовки металлических изделий используется дробемётное и струйно-абразивное оборудование.
Последнее предполагает обработку изделия потоком воды под высоким давлением (примерно 10 бар): в процессе ударного воздействия абразивных частиц, смешанных с водой, происходит воздействие на материал, позволяющее удалить с поверхности заготовки «лишние» слои старой краски, ржавчины и т.д. Недостатком данного способа является возможная коррозия материала, связанная с применением воды. Для исключения коррозии в рабочую жидкость могут быть добавлены специальные вещества, которые повышают стойкость заготовок.
Дробемётное оборудование предназначено для обработки маталлических поверхностей дробью (небольшими твёрдыми частицами), которая разгоняется специальной турбиной (центробежным колесом). Поток дроби может достигать 1000 килограмм в минуту. Высокая кинетическая энергия дроби обеспечивает существенную эффективность по сравнению с системами струйно-абразивной обработки. Дробемётные установки могут иметь в комплекте поворотный стол для расположения на нём изделия, которое подлежит обработке. Популярный тип оборудования: проходные дробеметные установки, предназначенные для конвейерной обработки листового материала или длинномерных деталей. Системы барабанного типа служат для воздействия дробью на мелкие детали, например, метизов. Важно подчеркнуть, что дробеметные установки подходят для обработки как мелких, так и многотонных заготовок, поэтому часто применяются в сфере вагоно и судостроения, тяжелого и энергетического машиностроения.
Возможность применения того или иного оборудования определяется размером заготовок и их материалом, а также масштабами производства.
