Как правильно подготовить металлическую поверхность к покраске?

От качества предварительной подготовки поверхности металла перед окраской напрямую зависит срок службы окрашенных изделий, поэтому данный этап считается одним из самых важных в технологическом процессе порошковой окраски.

Зачастую перед началом нанесения порошковой окраски требуется специальная очистка поверхности. В большинстве случаев это относится к металлическим поверхностям ранее уже подвергавшимся окрашиванию. При изначально хорошем качестве поверхности и правильной подготовке и обработке, степень защиты металла и окрасочного порошкового покрытия от негативных внешних факторов и коррозии, а также его срок службы значительно повышается.

Этапы подготовки металла перед покраской

Среди важных аспектов, влияющих на подготовку поверхности под покраску, можно выделить вид металла, требования, предъявляемые к параметрам покрытий и их дальнейшее назначение.

Выбор технологии подготовки материала с целью нанесения порошкового покрытия напрямую зависит от метода очистки, используемой порошковой краски (вид, текстура, способ нанесения) и от материала очищаемого и покрываемого в дальнейшем порошковой краской металла.

Выделяют два основных обязательных этапа и один рекомендуемый этап подготовки поверхности металлоконструкций перед покраской:

I этап – Первичная очистка.

Все начинается с удаления маслянистых пятен, ржавчины, продуктов обугливания и других загрязнений. В процессе очищения поверхности металлоконструкций применяются скребок, металлическая щетка либо способ пескоструйной очистки. На практике в качестве абразивов чаще всего используются дробь, мелкий песок, а также шлифовальные круги. Весь расходный материал должен быть должного качества чтобы не повредить поверхность.

II этап – Обезжиривание.

Для того, чтобы удалить с поверхности заготовки всю пыль и мусор, а также избавиться от разного рода масляных и жирных пятен, способных оказать негативное влияние на результат окраски и срок службы окрашенного изделия используют специальные растворители. После окончания стадии обезжиривания металлической поверхности нужно дать несколько минут для того, чтобы просохнуть.

III этап – Фосфотирование и Хроматирование. Пассивирование.


Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности способствует улучшению адгезии поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в два-три раза.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.

IV этап – или локальное удаление инородных материалов. После окончания остальных фаз подготовки металлической поверхности ей необходимо придать шероховатость и устранить различные частицы, остатки абразива с помощью мелкозернистой наждачной бумаги (для обеспечения хорошего сцепления), а также протереть сухой тряпкой. Далее можно приступать к нанесению покрытия.

Контроль за качеством должен осуществляться на каждой стадии обработки поверхности.

Механическая подготовка металлических изделий к окрашиванию

В процессе механической подготовки поверхности металла перед окраской может использоваться ручной или механизированный инструмент для снятия слоя металла и его очистки а также разного рода абразивы.

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц: песка, дроби, стальных или чугунных гранул, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха. Такая очистка повышает адгезию покрытия. Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только для металлических изделий, при производстве которых используется металл толщиной не менее трех миллиметров. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Из основных недостатков механической обработки можно выделить высокую трудоемкость, отсутствие возможности для обработки тонкостенных деталей сложной конфигурации и, в некоторых случаях, немалую стоимость.

Химическая подготовка металлических изделий к окрашиванию

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений. После ополаскивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке. В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию. Одним из примеров такого оборудования является «Камера химической подготовки» производства AMN Engineering. При использовании данного устройства весь процесс обработки отнимает около 20 минут. Далее можно приступать к покраске изделия.