Печи полимеризации порошковой краски представляют собой оборудование, которое служит для закрепления покрытия из порошковой краски на изделиях и заготовках, которые выдерживают температуру от 120 до 230 градусов. Впервые такой агрегат был сконструирован более 50 лет назад в США.
Печь для полимеризации порошковой краски является частью общей линии окрашивания. Главная функция данного оборудования: нагрев и запекание слоя краски, который был нанесён в специальной камере для окрашивания. Полимеризация порошковой краски позволяет достичь «оплавления» порошка и сформировать прочное качественное полимерное покрытие изделия.
Конструкция печи полимеризации
Сама по себе печь для полимеризации представляет герметичную камеру, в которой обеспечивается поддержание рабочей температуры на высоком уровне. Во внутреннем объёме оборудования в процессе полимеризации температура воздуха повышается за счёт функционирования специальных нагревательных элементов. Далее происходит постоянная рециркуляция воздушных потоков по всему объему печи. Характеристиками оборудования задана такая скорость рециркуляции воздуха, которая позволяет поддерживать равномерную температуру во всём пространстве (чтобы обеспечить качественную полимеризацию порошковой краски) и при этом не сдувать ещё «не запекшиеся» частички краски.
Печь для полимеризации порошковой краски состоит из самого термошкафа (камеры из герметичных панелей), теплогенератора с теплообменниками и вентиляционной системой для обеспечения рециркуляции и дымоудаления, пульт управления системой и элементы транспортной линии. Терминал управления процессом полимеризации обеспечивает автоматическую работу печи от загрузки заготовок для завершения «запекания».
На первом этапе происходит нагрев внутреннего пространства печи до необходимой для полимеризации температуры. Для разных типов порошковой краски данная температура может варьироваться, поэтому следует руководствоваться информацией от производителя.
На втором этапе в печи в течение необходимого времени (также согласно параметрам указанным компанией-производителем краски) поддерживается стабильная температура (в среднем от 5 до 25 минут). Допустимое колебание температур - не более 5 градусов Цельсия вне зависимости от типа и размера печи.
Далее нагрев отключается и запускается вентиляция: удаляются вредные газы и горячий воздух. На этом этапе цикл полимеризации порошковой краски завершается. Только соблюдение всех технологических требований и этапов позволит добиться качественного окрашивания: поверхность изделий будет иметь красивый однородный цвет без проплешин и сколов.
В зависимости от источника потребляемой энергии печи для полимеризации порошковой краски делятся на газовые и электрические.
Газовое оборудование считается более экономичным, но при этом стоимость таких печей существенно выше электрических аналогов. При этом важной особенностью использования данного оборудования является то, что в производственное помещение должен быть проведен газ в соответствии с техническими условиями - это доступно далеко не всем компаниям.
В связи с этим, электрическое оборудование более популярно. Принцип действия электрических печей полимеризации заключается в нагревании ТЭНов, имеющих ребристую поверхность теплоотдачи для обогрева большей площади.
Некоторые производители предлагают также дизельные печи полимеризации порошковой краски. Выбор типа топлива, на котором будет работать печь для полимеризации, зависит исключительно от характеристик производства.
Печи полимеризации могут быть установлены на верхней или нижней транспортной линии. В зависимости от этого оборудование разделяют на три типа: с верхней загрузкой, с нижней загрузкой и комбинированные.
Отдельно выделяют печи полимеризации конвейерного типа (туннельные), имеющие верхний монорельс в качестве транспортной системы доставки заготовок.
В зависимости от расположения дверей в печах полимеризации порошковой краски выделяют проходное и тупиковое оборудование. В тупиковых печах двери расположены с одной стороны, в проходных - с двух.
Кроме того, проходные печи полимеризации могут быть классические односекционные (то есть иметь одно общее пространство) и двухсекционные (то есть такие, в которых внутреннее пространство делится на два внутренними дверями). Второй вариант является подходящим, если иногда загрузка печей не полная (используется только одна секция), то есть количество изделий, которые подлежат полимеризации после окрашивания - небольшое.
Что касается размеров оборудования, то печи полимеризации порошковой краски могут быть сравнительно небольшие (от 1 м по глубине, ширине и высоте) до крупных: 12-15 метров или более в высоту и ширину. Объем печей может измеряться в кубических метрах. Для полимеризации краски на крупногабаритных или специфических по форме изделиях могут быть сконструированы печи по индивидуальным размерам. Мощность и размер печи выбирается исходя из объемов изделий, их количества и прочих особенностей. Для мебельной фурнитуры, автомобильных дисков, радиаторов и небольших металлических изделий подойдут маленькие полимеризационные печи. Для оконных решеток, медицинской или промышленной мебели - оборудование, имеющее средний полезный объем.
Стоимость печей для полимеризации порошковой краски варьируется в зависимости от их размеров и источников потребления энергии. Наиболее популярным оборудованием данной категории являются электрические печи длинной до 6 метров.
Преимущества использования печей для полимеризации порошковой краски:
Окрашивание и полимеризация порошковой краски в специальной печи является высокоэкологичным способом нанесения покрытия на заготовки в связи с низким уровнем отходов и выбросом вредных веществ.
