Лазерная или плазменная резка металла — что лучше выбрать?

Обе технологии широко применяются в промышленности, а также постоянно конкурируют на рынке. На первый взгляд они схожи и используются в одной сфере, но все же имеют ряд отличий, которые могут оказаться определяющими при выборе.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это метод резки металла с помощью сверхмощного сфокусированного луча света, который помогает легко нагреть материал до температуры его плавления.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка в сравнении с плазменной больше подходит для материалов с повышенной хрупкостью, особенно если они склонны к деформациям даже от малейшего механического воздействия. Это становится возможным за счет отсутствия контакта режущего элемента с обрабатываемой поверхностью. В сравнении с плазменным методом лазерный идеально подходит для ситуаций, когда заказ на изготовление детали построен на максимальной точности, от которой зависит итоговая эффективность.

Плюсы

• Лазерная резка позволяет создавать более сложные контуры и гарантирует высокое качество получаемого изделия. Также лазер может делать прорези уже, чем плазма.
• В основном, при лазерной резке тепловые деформации либо отсутствуют, либо являются незаметными, однако в теории возможность перегревания детали присутствует даже при использовании данной технологии. К примеру, лазер не применяется для вырезания совсем маленьких и частых отверстий для вентиляции. В данном случае проблема решается увеличением отверстий и снижением их частоты.
• Лазерная резка помогает предотвратить появление окалин на тонколистовых металлах. Что означает значительную экономию рабочего времени, затрачиваемого на изготовление деталей, и средств заказчика.
• Конусность кромок отверстий до ±0,5°. Стенки отверстий, если толщина материала — до 4 мм, при использовании лазера останутся перпендикулярными, а если толщина более 4 мм — приобретут легкий скос около 0,5°. Но их форма не исказится, в отличие от отверстий, сделанных с помощью плазмы.
• Хорошая скорость работы. Но стоит учитывать, что при повышении толщины металла скорость реза снижается, как на плазменной резке, так и на лазерной.

Минусы

Основной недостаток лазерной технологии, по сравнению с плазменной — лазер не следует выбирать для обработки средних и больших толщины металлов. При толщине 20-40 мм он используется значительно реже, более 40 мм — практически не применяется.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка использует ионизированный газ (плазму), который прожигает металл под действием электрической дуги.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка— ниже качество, но больше диапазон по толщинам разрезаемого материала

Плюсы

• Большая свобода при выборе металлов для резки по толщине (основное достоинство). Плазменная резка может применяться при работе с:

  Медью	толщина которой не превышает 80 мм
  Чугуном	толщина которого не превышает до 90 мм
  Алюминием	толщина которого не превышает 120 мм
  Сталью	толщина которой не превышает 150 мм

• Впечатляющая скорость работы при больших толщинах металла).
• Невысокая начальная стоимость оборудования.
• Отработанная технология резки под углом (резка со скосом).

Минусы

• Некачественный край из-за конусности кромок отверстий от 31° до 105°. Данный показатель необходимо учитывать при выборе аппарата. Плазма отличается от лазера, так как делает нижнее отверстие уже, чем верхнее.
• Точность ниже, тепловые деформации больше и др.
• При увеличении количества необходимых отверстий на одной детали растет и цена плазменной резки — расходники установок плазменной резки могут служить лишь определенное число циклов «вкл.-выкл.». Присутствие отверстий увеличивает износ расходных материалов, что учитывается при расчете себестоимости резки. Износ расходников лазерных станков не так зависит от циклов «вкл.-выкл.».

Критерии выбора: плазменная резка и лазерная резка?

Основными характеристиками, которые влияют на выбор оборудования, являются:

1. Тип материала
• Для тонких листов (до 3 мм), где присутствует большое количество пазов или иных отверстий, лучше использовать лазер.
• При толщине более 6 мм идеальным решением будет плазма.
2. Толщина обрабатываемого материала

Метод	Сталь	Алюминий	Медь
Лазер	до 25 мм	до 20 мм	до 15 мм
Плазма	до 150 мм	до 120 мм	до 80 мм

• Скорость обработки
• До 6 мм: лазер быстрее.
• Свыше 10 мм: плазма выигрывает.
3. Точность и качество реза
• Лазер: идеален для тонких деталей, сложных контуров.
• Плазма: подходит для грубой резки металла, где точность не критична.
4. Стоимость оборудования и эксплуатации
• Лазер: дороже в покупке, но дешевле в обслуживании.
• Плазма: дешевле купить, но расходники (сопла, электроды) быстро изнашиваются.
5. Качество среза

Что касается качества среза, ответ на вопрос, что лучше, плазменная или лазерная резка металла, зависит от специфики производства, где планируется применение одной из технологий. К примеру, при формировании цепного привода ведущим параметром является четкость и чистота поверхности, поэтому тут не обойтись без лазера. А для приваривания фланца можно использовать плазменный метод.

Вывод: что лучше — лазер или плазма?

Выбор зависит от ваших потребностей. Если вам нужна максимальная точность, выбирайте лазер. Если важна скорость и работа с толстыми листами — плазму. В сравнении двух технологий важно учитывать не только стоимость, но и требования к качеству. Отличия между ними делают каждую из них уникальной в своей нише.