Трубогибочный станок: понятие, виды, правила подготовки и правила выбора

Трубогибочный станок представляет собой оборудование, используемое для сгибания труб. Последние могут иметь разное сечение: круглое, квадратное, овальное, прямоугольное. Трубогибы по праву считаются универсальными.
Ведь с их помощью можно сгибать различные металлы: алюминий, латунь, медь, углеродистую и нержавеющую сталь. Готовые изделия часто используются для сооружения каркасных конструкций. Например, теплиц, спортивных тренажеров, металлических опор, мебели, рам транспортных средств.

Виды трубогибочных станков

Существует три основных вида трубогибов: ручные, электрические и гидравлические. В отдельную категорию можно выделить трубогибочные станки с ЧПУ. Это 一 современные универсальные станки, предназначенные для массового, серийного выпуска. Такое оборудование используют, в основном, предприятия среднего и крупного сегмента, производящие большие объемы продукции.

Главное преимущество трубогиба с ЧПУ заключается в том, что процесс гибки производится в автоматическом режиме без участия оператора. Последнему необходимо лишь вставить заготовку и дождаться изготовления детали. При этом настройка параметров производится на дисплее ЧПУ или даже удаленно. В качестве альтернативы заготовка может подаваться при помощи робота.

Основные особенности, плюсы и минусы разных видов трубогибов представлены в таблице.

Таблица 1. Сравнение ручных, электрических и гидравлических трубогибочных станков.

Вид трубогиба	Ключевые особенности	Преимущества	Недостатки
Ручной	Это простейшее и самое бюджетное оборудование, предполагающее ручное управление. Оно позволяет сгибать трубы диаметром до 5-5,5 см. Ручные труборезы подходят для частных мастерских, домашнего производства, сантехников, газовщиков, специалистов по теплоснабжению. Данный тип оборудования не предполагает высокой скорости и точности обработки. В то же время его компактность дает заметное преимущество. Ручной труборез можно использовать прямо на месте, не вывозя деталь в мастерскую.	- Низкая цена - Компактность - Простота использования - Небольшой вес	- Неточность гиба - Низкая скорость работы - Возможность применения только для труб небольшого диаметра - Необходимость приложения физических усилий
Электрический	Для работы такой техники необходим постоянный доступ к электричеству. Большинство моделей электрических трубогибов стационарные. При этом можно найти и переносные, но с их помощью можно гнуть только трубы небольшого диаметра. Подобные станки приводятся в действие электродвигателем. Они подходят для выполнения небольших и средних объемов.	- Высокая точность гиба в сравнении с ручными станками - Возможность выполнять не только маленькие, но и средние объемы - Простота эксплуатации - Универсальность использования стационарных моделей (можно обрабатывать трубы разного диаметра)	- Работает только от электросети - Не справляется с большими объемами, не подходит для масштабного производства - Ассортимент переносных моделей сильно ограничен
Гидравлический	Подобное оборудование работает за счет гидравлической энергии. Такие станки наиболее совершенны и производительны. С их помощью можно выполнять гибку более толстых труб большого диаметра. Но здесь многое зависит от технических характеристик модели. Гидравлические трубогибы используются на крупных металлообрабатывающих предприятиях, а также в строительной, автомобильной, мебельной и других видах промышленности.	- Высокая точность и скорость работы - Возможность гибки толстостенных труб большого диаметра - Универсальность использования - Гибкость настройки станков с ЧПУ - Возможность массовой обработки на крупных предприятиях - Практически полное отсутствие брака - Высокая производительность	- Дороговизна оборудования - Необходимость наладки автоматизированных станков и регулярного технического обслуживания

Главные отличия трубогибов с ЧПУ от полуавтоматов

Трубогибочные станки с ЧПУ 一 самый совершенный тип оборудования. От полуавтоматических машин они отличаются:

возможностью установки одномоментной перенастройки гибки;
высочайшей скоростью работы и точностью;
выпуском только качественных деталей, соответствующих жестким допускам;
отсутствием брака;
возможностью проверки симуляции работы;
минимальным участием оператора;
полностью автоматизированным управлением;
высоким уровнем безопасности;
повторяемостью (оператор один раз задает параметры, а станок выполняет серию идентичных операций, выруская одинаковые детали);
отсутствием лимитов по операциям на одной детали и их количеству.

Подготовка станка к работе и техника безопасности

Перед запуском трубогибочного станка его необходимо подготовить. В первую очередь нужно провести тщательный осмотр станка. Причем делать это стоит перед каждым использованием. Это поможет избежать травм, сбоев, повреждений оборудования и выпуска бракованных (некачественных) изделий.

Что еще следует знать:

Следите за чистотой элементов управления. В случае наличия загрязнений, удалите их.
Убедитесь в герметичности, проверьте уровень жидкости.
Осмотрите детали на предмет поломки.
Проверьте шнур питания и вилку. Они должны быть в исправном состоянии.

В случае выявления неисправностей и каких-либо проблем, не используйте станок до момента их устранения.

Если со станком все в порядке, то можно приступать к работе. Но во время нее следует придерживаться основных правил техники безопасности:

Не подходите к трубе со стороны сгиба.
Не пытайтесь придержать заготовку во время ее деформации.
Не выбирайте максимальную скорость гибки. И особенно, если планируете обрабатывать толстый, тяжелый материал или трубу большого диаметра. Это может привести к образованию складок, браку и даже поломке оборудования (речь идет преимущественно о станках с небольшой мощностью).
Во время работы используйте средства защиты.
Ни в коем случае не пытайтесь что-то поправить во время работы станка либо остановить (затормозить) перемещения исполнительных органов руками или с помощью приспособлений.
Не превышайте допустимую мощность.
Не используйте материалы, которые нельзя обрабатывать согласно технической документации (инструкции, рекомендациям производителя). То же касается металла, характеристики которого не соответствуют производительности станка.
Не оставляйте станок без присмотра.
Не производите никаких конструктивных изменений оборудования без согласования с производителем.
Не пытайтесь починить станок не имея на то опыта, знаний и специальной подготовки.

Как выбрать трубогибочный станок?

Выбор оптимального трубогиба зависит, в первую очередь, от сферы применения, особенностей производства, его объемов и бюджета. Крупным предприятиям, ориентированным на серийный выпуск большого количества продукции, следует отдать предпочтение мощному гидравлическому станку с ЧПУ. Он сможет удовлетворить потребности массового производства, обеспечив высокую скорость и отличное качество обработки.

Также при выборе нужно учитывать:

технические характеристики оборудования и их соответствие потребностям производства;
репутацию поставщика;
предоставление производителем гарантии;
возможность покупки расходников в России;
качество сборки.

Хотите стать обладателем по-настоящему качественного, надежного, производительного трубогибочного станка с ЧПУ? Обращайтесь в компанию "АМН Инжиниринг"! Мы являемся непосредственным производителем оборудования, предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание, оказываем услуги по наладке станков и обучению персонала.

AMN Engineering 一 ваш надежный партнер на пути к автоматизации производства и повышению прибыли.

Ознакомиться с полным ассортиментом продукции можно в нашем каталоге. Для связи с менеджером и получения консультации воспользуйтесь формой обратной связи.

Понравилась статья? Тогда оставайтесь с нами и подписывайтесь на наш Телеграм-канал и Ютуб канал! Там мы регулярно публикуем свежие обзоры станков, последние новости компании и даем дельные советы по выбору оптимального оборудования.