Организовать замкнутый цикл подготовки и окраски металлоизделий на собственном производстве с минимальными потерями краски, стабильным качеством и возможностью масштабирования.
Что решено:
Обеспечена стабильная температура и равномерный прогрев в камере полимеризации
Реализована эффективная рекуперация порошковой краски
Установлена надёжная транспортная система для перемещения изделий
Обеспечен высокий уровень фильтрации воздуха (99,8%)
Подготовка персонала и быстрая пусконаладка
Состав комплекса:
1. Камера полимеризации тупикового типа – 3100×1600×2000 мм
Мощность: 42,8 кВт
Термоблок, вытяжка, 5 направляющих, каркас, регулируемые опоры
2. Камера напыления обитаемая – 3500×2000×2000 мм
Циклон PRO, блок тонкой очистки, 4 фильтра
Вентилятор, шумоглушитель, ресивер
Пиковое потребление: 9 кВт
3. Верхняя транспортная система полукольцевая
Эстакада, тележка с фиксацией (5 ручьев), 5 траверс
П-опоры, вылет ручьев
4. Оборудование для напыления
Пистолет Старт-50, продувка, фильтровлагоделитель
5. Пусконаладка и обучение персонала
Полный запуск системы под ключ
Инструктаж сотрудников
6. Доставка до г. Рязань
Комплекс обеспечивает:
Снижение потерь порошка
Стабильное качество окраски
Быструю смену цвета
Удобную логистику внутри участка