Как выбрать токарный станок по металлу
Современный токарный станок по металлу – практически универсальное оборудование, которое в умелых руках профессионала позволяет превратить заготовки из чёрных и цветных металлов в детали любого механизма для ремонта автомобилей, двигателей или техники. Устройство применяют как для домашнего использования, так и на производстве. Спектр действия оборудования достаточно широк:
- Обработка дисков, валов, втулок;
- Обточка заготовок любых форм вращения;
- Нарезка резьбы разных видов;
- Сверление, расточка;
- Подрезка торца;
- Срез детали.
Чтобы выбрать подходящий токарный станок по металлу, важно знать основные принципы работы оборудования различных моделей, сферу применения и степень автоматизации.
Важный момент
Приобретая токарный станок, следует обратить внимание на важный критерий его работы – степень автоматизации. Современный рынок предлагает 2 типа оборудования: универсальные установки и станки с ЧПУ.
Универсальный станок по металлу – недорогое оборудование простой конструкции. С его помощью можно вручную провести обработку небольшого количества деталей. Оборудование бывает напольное и настольное. Последнее размещается на столе или станине.
Станок с ЧПУ – усовершенствованные модели с широким спектром возможностей качественно и быстро обрабатывать большое количество заготовок. Высокая степень автоматизации позволяет использовать оборудование на серийном производстве.
Критерии выбора
Чтобы понять, как выбрать хороший станок по металлу, нужно определиться с целями его использования. В зависимости от области применения выделяют следующие виды оборудования:
- Автомат/полуавтомат;
- Револьверные;
- Лоботокарные;
- Специализированные;
- Карусельные;
- Токарные многорезцовые.
Последний тип считается самым распространённым. Станок этого вида можно использовать как в мелкосерийном производстве, так и для бытовых нужд. Отлично справляется с основными токарными работами.
При выборе оборудования важно учитывать и задачи производства: из какого материала выполнены заготовки, какой будет готовая деталь по весу и размеру, какова ее сложность, сколько деталей нужно изготовить за определенное время. В любом случае рекомендуется приобретать более современный станок с ЧПУ.
В процессе выбора станка необходимо обратить внимание еще на четыре критерия:
- 1. Расстояние между центрами станка, которое является максимальным показателем длины обрабатываемой детали.
Для справки:
При увеличении расстояния между центрами станка увеличатся и его размеры. Это потребует дополнительного увеличения станины, ее массы и габаритов, что часто экономически не выгодно.
- 2. Высота центров.
- 3. Тип станины.
Станки с прямой станиной всегда имеют ЧПУ. Это самый распространенный вид оборудования, так как данный тип станков может иметь самый большой диапазон РМЦ и высоту центров.
С ЧПУ выпускают станки и с наклонной станиной. Эти устройства значительно увеличивают скорость перемещения заготовки.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – самое современное оборудование, которое совмещает в себе все достижения станков с наклонной станиной и фрезерно-токарную обработку.
- 4. Вид револьверной головки, которая предназначена для крепления резцов.
Для справки:
Револьверная головка с приводным инструментом имеет собственный двигатель, с помощью которого специализированный инструмент в приводных блоках приводится в движение.
Возможности опционного оснащения
Покупку станка можно дополнить некоторыми дополнительными деталями, которые добавят вашему оборудованию функциональности.
Так, транспортер стружки отлично справится с большим объемом стружки как во время производственного процесса, так и после него. Механизированный патрон облегчит процесс установки заготовки и снятия уже готовой детали.
С помощью выносного пульта загрузка больших деталей будет проходить намного легче, позволит на дистанции осуществлять привязку инструмента.
Люнет необходим для обработки очень длинных заготовок. Он устраняет ненужные вибрации и прогибы, равномерно распределяет нагрузку на деталь.