Настройка зазоров между ножами на гильотинных ножницах при резке разных видов металла
Настройка гильотинных ножниц – залог их качественной и продуктивной работы. Отрегулировав зазор между ножами на станке, можно добиться высокоточных результатов при резке металла, чётких и прямых линий. Поэтому перед началом работы важно ознакомиться с инструкций о правилах регулировки зазоров на конкретной модели выбранного вами станка.
Виды ножниц и принцип их работы
Современные производители предлагают несколько видов гильотинных ножей:
- Ручные;
- Пневматические;
- Гидравлические;
- Электромеханические.
Они обладают разными техническими характеристиками, специфическими особенностями при резке металла:
- Типом ножей и привода;
- Толщиной и размером обрабатываемого металла;
- Количеством возможных для выполнения операций;
- Мощностью и производительностью;
- Ассортиментом проката.
Но принцип работы гильотинных ножниц при разных характеристиках практически одинаковый: процесс резки материала осуществляется силой давления острого края лезвия, то есть металл словно разрезается ножниц. Лист или прокат металла фиксируются к столу, два лезвия ножниц сводятся друг к другу и режут материал. При этом рабочее лезвие опускается на лист металла с помощью сил собственного веса и электрического или гидравлического привода.
Процесс работы на гильотинном станке состоит из двух этапов: резки и ломания. Если станок функционирует правильно, то этап ломки незначительный, а количество лома не превышает 10%. К тому же при обработке листа образуется ровная кромка. Если же зазор на гильотинных ножницах будет выставлен неправильно, соотношения реза и ломки меняется и на нижней кромке появляется острый наклонный выступ, свидетельствующий о низком качестве резки.
Еще одно неприятное последствие неправильной настройки зазоров гильотинных ножниц – риск появления травм у рабочего. Поэтому работники должны четко знать правила охраны труда при резке металла ножницами.
Настраиваем зазоры
Ровная кромка на листовом металле возможна лишь при правильном зазоре между ножами. Его нужно подобрать с учетом толщины и вида материала, чтобы не допустить перегрузки ножниц.
Величина зазора определяется по формуле:
C=H|k
H – это толщина листа;
K – опытный коэффициент.
Коэффициент зависит от твердости металла. Для мягкой стали он равен 20, для стали средней твердости – 18, для твердой стали – 16.
Механическую резку используют при обработке металла 20–25 мм толщиной.
Итак, «правильный» зазор между лезвиями – 1/20, 1/30 от общей толщины используемой заготовки.
Есть еще одно правило при выставлении зазоров: при толщине листа 1; 3÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5 расстояние между ножами должно составлять 0,15; 0,35; 0,5. После выставления зазоров нужно обязательно затянуть болты, соединяющие стол и заднее лезвие.
В процессе работы с ножевой балкой ее нужно установить в верхнем положении с помощью специальных штырей, обеспечивающих надежную фиксацию.
Специфика материалов
При резке нержавеющей стали и алюминий зажимы ножниц должны быть оснащены алюминиевыми накладками, а сами ножи – остро заточены и очищены от ржавчины и грязи. Зазор между режущими кромками в этом случае должен быть минимальным.
При резке профильного и листового металла ножи следует выбирать составные. В этом случае зазор между режущими плоскостями должен соответствовать размеру 0,05–0,1 мм. Регулируют его прокладки, которые используют при установке ножей. Передние режущие кромки ножей должны иметь уклон в 3–5 градусов, что значительно облегчит условия резки.