Лазерная или плазменная резка — что выбрать?

Когда возникает необходимость оснащения производства аппаратами для раскроя листового металла, встает вопрос: лазерная или плазменная резка? На сегодняшний день две эти технологии широко применяются в промышленности, а также постоянно конкурируют на рынке. На первый взгляд они схожи и используются в одной сфере, но все же имеют ряд отличий.

Общая характеристика

В лазерной резке применяется сверхмощный сфокусированный луч света, который помогает легко нагреть материал до температуры его плавления.

При плазменной же резке используется ионизованный газ. Плавление металла происходит за счет плазменной дуги (под воздействием воздуха). В лазерных станках через появляющееся отверстие жидкий (расплавленный) металл удаляется при помощи сжатого газа под давлением, а в станках плазменной резки — непосредственно плазменной струей.

На что стоит обратить внимание при выборе оборудования?

Основными характеристиками, которые влияют на выбор оборудования, являются:

• Тип материала;
• Толщина металла;
• Производительность;
• Качество реза;
• Стоимость оборудования;
• Вторичная обработка;
• Эксплуатация;
• Особенности ремонта.

Лазерная резка: чистота и точность при работе с тонколистовыми деталями

Говоря про преимущества способа лазерной резки, стоит отметить:

• Более высокую точность обработки лазера по сравнению с плазмой. Плазменная дуга не так стабильна, что делает вырезы и углы не такими четкими. Такой минус является критичным при обработке маленьких деталей, обладающих непростой формой. Лазерная резка же позволяет создавать более сложные контуры и гарантирует высокое качество получаемого изделия. Также лазер может делать прорези уже, чем плазма.
• Тепловые деформации минимальны. В основном, при лазерной резке они либо отсутствуют, либо являются незаметными, однако в теории возможность перегревания детали присутствует даже при использовании данной технологии. К примеру, лазер не применяется для вырезания совсем маленьких и частых отверстий для вентиляции. В данном случае проблема решается увеличением отверстий и снижением их частоты.

Плазма же таким преимуществом не обладает, так как нагреваемая зона здесь шире, деформирование более заметно.

• Лазерная резка помогает предотвратить появление окалин на тонколистовых металлах. Что означает значительную экономию рабочего времени, затрачиваемого на изготовление деталей, и средств заказчика.
• Конусность кромок отверстий до ±0,5°. Стенки отверстий, если толщина материала — до 4 мм, при использовании лазера останутся перпендикулярными, а если толщина более 4 мм — приобретут легкий скос около 0,5°. Но их форма не исказится, в отличие от отверстий, сделанных с помощью плазмы.
• Хорошая скорость работы (как и у устройств плазменной резки). Однако стоит учитывать, что при повышении толщины металла скорость реза снижается, как на плазменной резке, так и на лазерной.

Основной недостаток лазерной технологии, по сравнению с плазменной — лазер не следует выбирать для обработки средних и больших толщины металлов. При толщине 20-40 мм он используется значительно реже, более 40 мм — практически не применяется.

Плазменная резка— ниже качество, но больше диапазон по толщинам разрезаемого материала

Главными особенностями плазменной резки являются:

• Большая свобода при выборе металлов для резки по толщине (основное достоинство). Плазменная резка может применяться при работе с:
• Медью, толщина которой не превышает 80 мм;
• Чугуном, толщина которого не превышает до 90 мм;
• Алюминием, толщина которого не превышает 120 мм;
• Сталью, толщина которой не превышает 150 мм.
• Впечатляющая скорость работы (особенно при больших толщинах металла).
• Невысокая начальная стоимость оборудования.
• Отработанная технология резки под углом (резка со скосом).

Из основных минусов плазменной резки металла:

• Некачественный край из-за конусности кромок отверстий от 31° до 105°. Данный показатель необходимо учитывать при выборе аппарата. Плазма отличается от лазера, так как делает нижнее отверстие уже, чем верхнее.
• Точность ниже, тепловые деформации больше и др.
• При увеличении количества необходимых отверстий на одной детали растет и цена плазменной резки — расходники установок плазменной резки могут служить лишь определенное число циклов «вкл.-выкл.». Присутствие отверстий увеличивает износ расходных материалов, что учитывается при расчете себестоимости резки. Износ расходников лазерных же станков не так зависит от циклов «вкл.-выкл.».

Так, какую же технологию выберете Вы?