Трубогибочный станок: понятие, виды, правила подготовки и правила выбора
Трубогибочный станок представляет собой оборудование, используемое для сгибания труб. Последние могут иметь разное сечение: круглое, квадратное, овальное, прямоугольное. Трубогибы по праву считаются универсальными.
Ведь с их помощью можно сгибать различные металлы: алюминий, латунь, медь, углеродистую и нержавеющую сталь. Готовые изделия часто используются для сооружения каркасных конструкций. Например, теплиц, спортивных тренажеров, металлических опор, мебели, рам транспортных средств.
Виды трубогибочных станков
Существует три основных вида трубогибов: ручные, электрические и гидравлические. В отдельную категорию можно выделить трубогибочные станки с ЧПУ. Это 一 современные универсальные станки, предназначенные для массового, серийного выпуска. Такое оборудование используют, в основном, предприятия среднего и крупного сегмента, производящие большие объемы продукции.
Главное преимущество трубогиба с ЧПУ заключается в том, что процесс гибки производится в автоматическом режиме без участия оператора. Последнему необходимо лишь вставить заготовку и дождаться изготовления детали. При этом настройка параметров производится на дисплее ЧПУ или даже удаленно. В качестве альтернативы заготовка может подаваться при помощи робота.
Основные особенности, плюсы и минусы разных видов трубогибов представлены в таблице.
Таблица 1. Сравнение ручных, электрических и гидравлических трубогибочных станков.
Вид трубогиба | Ключевые особенности | Преимущества | Недостатки |
Ручной | Это простейшее и самое бюджетное оборудование, предполагающее ручное управление. Оно позволяет сгибать трубы диаметром до 5-5,5 см. Ручные труборезы подходят для частных мастерских, домашнего производства, сантехников, газовщиков, специалистов по теплоснабжению. Данный тип оборудования не предполагает высокой скорости и точности обработки. В то же время его компактность дает заметное преимущество. Ручной труборез можно использовать прямо на месте, не вывозя деталь в мастерскую. | - Низкая цена - Компактность - Простота использования - Небольшой вес | - Неточность гиба - Низкая скорость работы - Возможность применения только для труб небольшого диаметра - Необходимость приложения физических усилий |
Электрический | Для работы такой техники необходим постоянный доступ к электричеству. Большинство моделей электрических трубогибов стационарные. При этом можно найти и переносные, но с их помощью можно гнуть только трубы небольшого диаметра. Подобные станки приводятся в действие электродвигателем. Они подходят для выполнения небольших и средних объемов. | - Высокая точность гиба в сравнении с ручными станками - Возможность выполнять не только маленькие, но и средние объемы - Простота эксплуатации - Универсальность использования стационарных моделей (можно обрабатывать трубы разного диаметра) | - Работает только от электросети - Не справляется с большими объемами, не подходит для масштабного производства - Ассортимент переносных моделей сильно ограничен |
Гидравлический | Подобное оборудование работает за счет гидравлической энергии. Такие станки наиболее совершенны и производительны. С их помощью можно выполнять гибку более толстых труб большого диаметра. Но здесь многое зависит от технических характеристик модели. Гидравлические трубогибы используются на крупных металлообрабатывающих предприятиях, а также в строительной, автомобильной, мебельной и других видах промышленности. | - Высокая точность и скорость работы - Возможность гибки толстостенных труб большого диаметра - Универсальность использования - Гибкость настройки станков с ЧПУ - Возможность массовой обработки на крупных предприятиях - Практически полное отсутствие брака - Высокая производительность | - Дороговизна оборудования - Необходимость наладки автоматизированных станков и регулярного технического обслуживания |
Главные отличия трубогибов с ЧПУ от полуавтоматов
Трубогибочные станки с ЧПУ 一 самый совершенный тип оборудования. От полуавтоматических машин они отличаются:
- возможностью установки одномоментной перенастройки гибки;
- высочайшей скоростью работы и точностью;
- выпуском только качественных деталей, соответствующих жестким допускам;
- отсутствием брака;
- возможностью проверки симуляции работы;
- минимальным участием оператора;
- полностью автоматизированным управлением;
- высоким уровнем безопасности;
- повторяемостью (оператор один раз задает параметры, а станок выполняет серию идентичных операций, выруская одинаковые детали);
- отсутствием лимитов по операциям на одной детали и их количеству.
Подготовка станка к работе и техника безопасности
Перед запуском трубогибочного станка его необходимо подготовить. В первую очередь нужно провести тщательный осмотр станка. Причем делать это стоит перед каждым использованием. Это поможет избежать травм, сбоев, повреждений оборудования и выпуска бракованных (некачественных) изделий.
Что еще следует знать:
- Следите за чистотой элементов управления. В случае наличия загрязнений, удалите их.
- Убедитесь в герметичности, проверьте уровень жидкости.
- Осмотрите детали на предмет поломки.
- Проверьте шнур питания и вилку. Они должны быть в исправном состоянии.
В случае выявления неисправностей и каких-либо проблем, не используйте станок до момента их устранения.
Если со станком все в порядке, то можно приступать к работе. Но во время нее следует придерживаться основных правил техники безопасности:
- Не подходите к трубе со стороны сгиба.
- Не пытайтесь придержать заготовку во время ее деформации.
- Не выбирайте максимальную скорость гибки. И особенно, если планируете обрабатывать толстый, тяжелый материал или трубу большого диаметра. Это может привести к образованию складок, браку и даже поломке оборудования (речь идет преимущественно о станках с небольшой мощностью).
- Во время работы используйте средства защиты.
- Ни в коем случае не пытайтесь что-то поправить во время работы станка либо остановить (затормозить) перемещения исполнительных органов руками или с помощью приспособлений.
- Не превышайте допустимую мощность.
- Не используйте материалы, которые нельзя обрабатывать согласно технической документации (инструкции, рекомендациям производителя). То же касается металла, характеристики которого не соответствуют производительности станка.
- Не оставляйте станок без присмотра.
- Не производите никаких конструктивных изменений оборудования без согласования с производителем.
- Не пытайтесь починить станок не имея на то опыта, знаний и специальной подготовки.
Как выбрать трубогибочный станок?
Выбор оптимального трубогиба зависит, в первую очередь, от сферы применения, особенностей производства, его объемов и бюджета. Крупным предприятиям, ориентированным на серийный выпуск большого количества продукции, следует отдать предпочтение мощному гидравлическому станку с ЧПУ. Он сможет удовлетворить потребности массового производства, обеспечив высокую скорость и отличное качество обработки.
Также при выборе нужно учитывать:
- технические характеристики оборудования и их соответствие потребностям производства;
- репутацию поставщика;
- предоставление производителем гарантии;
- возможность покупки расходников в России;
- качество сборки.
Хотите стать обладателем по-настоящему качественного, надежного, производительного трубогибочного станка с ЧПУ? Обращайтесь в компанию "АМН Инжиниринг"! Мы являемся непосредственным производителем оборудования, предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание, оказываем услуги по наладке станков и обучению персонала.
AMN Engineering 一 ваш надежный партнер на пути к автоматизации производства и повышению прибыли.
Ознакомиться с полным ассортиментом продукции можно в нашем каталоге. Для связи с менеджером и получения консультации воспользуйтесь формой обратной связи.
Понравилась статья? Тогда оставайтесь с нами и подписывайтесь на наш Телеграм-канал и Ютуб канал! Там мы регулярно публикуем свежие обзоры станков, последние новости компании и даем дельные советы по выбору оптимального оборудования.