Виды неисправностей станков с ЧПУ и способы определения поломок
Советским мастерам приходилось опытным путем выяснять причины поломки того или иного оборудования, так как подробные инструкции часто просто отсутствовали. Сейчас основные неисправности станков с ЧПУ может подсказать само числовое программное обеспечение, особенно если речь идет о поломке в электронике. Впрочем, существуют и иные неисправности такого оборудования.
Группы поломок станков с ЧПУ
Новое поколение промышленных технических устройств имеет лаконичный вид, но сложное устройство. В технике старого поколения было две категории неисправностей, сейчас выделяют три категории:
- механические;
- программные;
- вспомогательные.
К вспомогательным поломкам стоит отнести, например, неисправности, связанные с износом расходных материалов и быстро изнашиваемых частей. Исправить их просто — нужно заменить изношенную деталь в виде насосов, ремней, помп, шлангов и других подобных элементов. Часто замена одного лишь элемента дает полное устранение проблемы.
Способы выявления исправностей станков с ЧПУ
Раньше технические проблемы в системе мог выявить сам работник, использующий оборудование, но это требовало от него высокого уровня квалификации. Очевидно, что и сейчас опытный оператор знает, какие неисправности чаще всего выдает ЧПУ, как провести обслуживание станка с ЧПУ и какой метод устранения сбоя в работе применить для конкретного оборудования в каждом конкретном случае. Ранее неисправности выявлялись такими путями:
- Тестовый.
- Логический.
- Интуитивный.
- Практический.
Первый путь подразумевает использование дополнительного оборудования, проводящего тест узлов и элементов станка. Логический путь основан на интеллектуальном анализе работоспособности исследуемой техники. В качестве практического метода используется постепенная и последовательная проверка работы самого станка и его крупнейших узлов с последующим уменьшением поля выявления проблемы. Иногда при таком методе применяется частичный демонтаж оборудования.
К интуитивным способам определения поломки можно отнести гибрид высокого профессионализма, внимательности и логики. Знание оборудования и особенностей его работы при хорошей внимательности специалиста позволит на неосознанном уровне заметить имеющийся или намечающийся сбой, а его опыт и профессионализм помогут определить конкретную проблему станка, что дает возможность произвести ремонт на начальных стадиях.
В станках же с ЧПУ неисправности может определить само программное управление (ПУ). В случае поломки, ПУ может подавать различные сигналы а также полностью останавливать работу станка во избежание дальнейших повреждений или выполнения некачественной работы. Такой системой оповещения обладают станки для резки, гибки металла с ЧПУ, а также иная техника, имеющая числовое программное управление.
Основные неисправности станков с ЧПУ
Выявление программных неисправностей станков сейчас не требует длительных поисков специалистов. Проверка ПУ проводится при рядовом обслуживании будь то фрезерный станок или установка порошковой окраски с ЧПУ. Однако при некорректном использовании программное обеспечение может дать сбой.
Это один из видов основных неисправностей. Помимо этого чаще всего встречаются такие проблемы в работе оборудования:
- сбои из-за перегрузки;
- остановка при неправильном использовании;
- поломка электроники, систем сообщения, проводки;
- блокировка по причине загрязнения скользящих узлов;
- выход из строя из-за нарушения технологических норм эксплуатации;
- физический износ вспомогательных или основных элементов.
Существуют еще и некоторые «шероховатости» в работе, принимаемые за неисправность, хотя они не являются такими на самом деле. Речь идет о чрезмерной вибрации оборудования или о посторонних звуках в движущихся узлах. Так же иногда может беспричинно начать нарушаться точность. Ремонт в таких ситуациях часто не требуется — нужно выставить станок по уровню, а основные скользящие элементы очистить от мусора и смазать. Часто станки с ЧПУ имеют встроенную систему диагностики, предупреждающую о необходимости проведения обслуживания в таких ситуациях.